Unsere Produktion.

Eine schwarze Tür führt Sie ins Gebäude. Willkommen in der LINTEX-Fabrik, bei der Belegschaft, dem Handwerk und den Maschinen. Hier werden die Produkte hergestellt. Qualität ist der Kern der Marke, und sie entsteht, wenn sorgfältig gestaltete Schreibtafeln, Bürotrennwände und Pinnwände in der kontrollierten Umgebung gebaut werden, die eine moderne Fabrik darstellt. LINTEX-Produkte stammen nicht von anonymen Herstellern auf der anderen Seite des Planeten. Sie entstehen hier in der LINTEX-Fabrik in der Kleinstadt Nybro in Südschweden.

LINTEX zog 2009 in eine stillgelegte Fabrik, in der zuvor Küchenschrankfronten hergestellt worden waren, baute dort die Produktion auf und erweiterte die Räumlichkeiten. Raum für Raum lagern Materialien in Gestellen und auf Regalen, und Scanner behalten jedes noch so kleine Detail im Blick. Überall findet man Lösungen für Probleme. LINTEX-Schreibtafeln werden in Handarbeit gefertigt, kombiniert mit cleveren Maschinen und der besten Form von Low-Tech, verbunden mit Computern. Die selbst entwickelten, komplexen Anlagen des Unternehmens sind unerlässlich für eine rationelle Produktion. Ein Arbeitsschritt, der früher von Hand 45 Minuten dauerte, ist heute in 10 Minuten erledigt. Zeitersparnis ist unverzichtbar, wenn die Produktion in Schweden bleiben soll.

Die Textilrollen lagern in einem Raum mit nummerierten Fächern an allen Wänden. So muss die Belegschaft den Stoff nicht von einem großen Stapel holen, was schweres Heben bedeuten würde. Ergonomie ist entscheidend. Heute werden die Stoffrollen mit einem speziellen Wagen elegant aus ihren Fächern gehoben. Anschließend werden sie auf den Zuschneidetisch gelegt und von einer vorprogrammierten Maschine zugeschnitten. Die zugeschnittenen Stoffe wandern weiter zu den Polsterern, wo Holzrahmen – gefertigt von einem Tischler aus der Gegend – bezogen werden. Das Können zeigt sich in den schnellen Handbewegungen rund um den Rahmen. Große orangefarbene Roboter heben Tafeln an, sortieren sie und positionieren sie mit ruckartigen Bewegungen. Die Tafeln werden mit messerscharfer CNC-Programmierung zugeschnitten. Zehn Tafeln sind bereits zugeschnitten, zehn weitere folgen vor der Kaffeepause um Punkt 14 Uhr. Eine scheinbar unverwüstliche Maschine verklebt die Tafelelemente mit emailliertem Stahl. Ein Tischler arbeitet an Holzrahmen aus massiver Eiche. Gehrungsverbindungen sind eine heikle Angelegenheit. Sie müssen so präzise aufeinandertreffen, dass nur die Fingerspitzen die Fugen ertasten können. Hier zeigen die winzigen Details in Holz oder Metall das Qualitätsniveau von LINTEX. Kein Platz für Abkürzungen.

Schritt für Schritt werden Rohstoffe und die verschiedenen Produktteile zu den LINTEX-Produkten zusammengefügt. Die Abläufe zeigen die äußerste Sorgfalt bei Materialien, Umweltfragen und Logistik. Alle Mitarbeitenden in der Fabrik teilen einen besonderen LINTEX-Geist der Fürsorge und des Stolzes. Manche sind neu im Unternehmen, andere arbeiten dort seit Jahrzehnten. Viele von ihnen kommen aus Holzverarbeitungsbetrieben oder aus Glashütten der Region. Die Stimmung ist positiv, und es wird viel gefrotzelt und diskutiert. Der Respekt vor handwerklichem Können ist allgegenwärtig. Jedes Teil eines Produkts geht durch viele Hände. In jeder Produktionsphase gibt es Qualitätskontrollen, die sicherstellen, dass keine Fehler oder nachlässigen Passungen durchrutschen.

Die Arbeit der Fabrik wird bis ins Detail von einem fortschrittlichen Computersystem bestimmt, das alle Eingänge, Ausgänge, an einem bestimmten Morgen fertiggestellte Teile, Tempo, Zeit, Lieferungen und so weiter erfasst. LINTEX ist stolz auf seine schnellen Lieferungen, häufig innerhalb von zwei Wochen nach der Bestellung und manchmal innerhalb von zwei Tagen, wenn es sich um ein Standardprodukt ab Lager handelt. Lastwagen setzen rückwärts in die Fabrik, LINTEX-Produkte werden eingeladen, und die Lastwagen fahren los nach Berlin, Basel, Lausanne, Italien, Großbritannien, Finnland. Hinter den Laderampen der Fabrik in Nybro wartet die ganze Welt.