Zirkuläre Produkte
Jedes Produkt für den Kreislauf gestaltet: lange genutzt, dann wiederaufbereitet und schließlich stofflich recycelt.
Unser Ziel ist, bis spätestens 2040 in der gesamten Wertschöpfungskette Netto-Null-Emissionen zu erreichen, zehn Jahre vor dem Zieljahr 2050 des Pariser Klimaabkommens. Diese Zahlen zeigen unseren Weg: Emissionen, Energie, Materialien und Abfall, Jahr für Jahr erfasst.
Jedes Produkt für den Kreislauf gestaltet: lange genutzt, dann wiederaufbereitet und schließlich stofflich recycelt.
Netto-Null bei den Treibhausgasemissionen in Scope 1, 2 und 3, ein Jahrzehnt vor dem Pariser Klimaabkommen.
Jahr für Jahr mindestens so viel erneuerbare Energie erzeugen, wie wir verbrauchen.
Die Treibhausgasemissionen in Scope 1, 2 und 3 werden auf dem Weg zu Netto-Null verfolgt. Zwischen 2024 und 2025 haben wir unsere Klimawirkung um 10 % gesenkt, insgesamt um 47 % seit 2019, von etwa 12 000 auf 6 500 Tonnen CO₂e.
| 2019 | 2020 | 2021 | 2022 | 2023 | 2024 | 2025 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Scope 1 und 2 | 252 | 208 | 220 | 230 | 230 | 234 | 197 |
| Scope 3 | 11 909 | 8 552 | 9 086 | 10 717 | 9 945 | 6 991 | 6 278 |
| Gesamt | 12 161 | 8 760 | 9 306 | 10 947 | 10 175 | 7 225 | 6 475 |
Scope 3, der zum Beispiel eingekaufte Materialien und Logistik umfasst, verursacht über 96 % der Klimawirkung, und hier finden die größten Reduktionen statt. Berechnet nach dem GHG Protocol; die Scope-3-Kategorien 7 und 15 sind nicht enthalten. Scope 1 und 2 werden gemeinsam ausgewiesen.
Lebenszyklusanalysen für den Großteil unserer Produkte zeigen, wo die Klimawirkung hauptsächlich entsteht. Jede Phase trägt dazu bei, doch Rohstoffe und Komponenten, vor allem Metalle und Textilien, machen den größten Teil aus.
Die sechs Lebenszyklusphasen eines Produkts, in denen Auswirkungen entstehen können.
Die berechnete Verteilung des Klimafußabdrucks unserer Produkte.
Auf Grundlage von Lebenszyklusanalysen (LCA), veröffentlicht in unabhängig geprüften Umweltproduktdeklarationen (EPD) auf environdec.com.
Erdwärme und 4 400 Solarmodule auf dem Dach machen die Fabrik in Nybro zu einem Nettoerzeuger von erneuerbarem Strom. Seit 2022 erzeugt die Fabrik mehr Energie, als sie verbraucht, und daher stammen nur etwa 2 % der Klimawirkung eines Produkts aus der Fertigung.
| Messgröße | 2020 | 2021 | 2022 | 2023 | 2024 | 2025 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Verbrauchte Energie | 1 181 | 1 307 | 1 350 | 1 300 | 1 270 | 1 180 |
| Erzeugte Energie | 1 117 | 1 007 | 1 550 | 1 380 | 1 287 | 1 363 |
| Nettoerzeugung | –64 | –300 | +200 | +80 | +17 | +183 |
Die Nettoerzeugung der Fabrik wurde 2022 positiv und ist es seitdem geblieben. Im Jahr 2025 erreichte erstmals die gesamte Gruppe einen positiven Nettowert.
Der Produktionsabfall ist seit 2019 um 45 % gesunken (von 557 auf 306 Tonnen), durch einen effizienteren Materialeinsatz, die Rückgewinnung von Verschnitt und eine Gestaltung, die Abfall von Anfang an verringert.
Produktionsabfall im Jahr 2025 gegenüber dem Basisjahr 2019. Langfristig ist der Trend rückläufig.
Erneuerbare Materialien sind nur dann kreislauffähig, wenn sie nachhaltig erzeugt werden. Der Anteil FSC-zertifizierten Holzes in unseren Produkten stieg in drei Jahren von 34 % auf 99 %. Praktisch das gesamte holzbasierte Material stammt somit aus verantwortungsvoller Forstwirtschaft, die Mensch und Umwelt berücksichtigt.
des im Jahr 2025 verwendeten Holzes war FSC-zertifiziert, gegenüber etwa einem Drittel im Jahr 2021.
Wir streben danach, Produkte herzustellen, die so lange wie möglich in der Kreislaufwirtschaft bleiben können. Unser Ziel ist, dass jedes Produkt bis spätestens 2030 zirkulär ist. Wir arbeiten nach den Grundsätzen, dass unsere Produkte langlebig, leicht zu pflegen und zu reparieren, versetzbar und für den Weiterverkauf attraktiv sein sollen. Schließlich sollen sie wiederaufbereitet oder stofflich recycelt werden können.
Retake ist unser kostenloser Rücknahmeservice für die Trennwände Edge Floor und Edge Table in Schweden, Norwegen, Dänemark und Finnland. Sechs einfache Schritte führen eine Trennwand aus der Nutzung in ein zweites Leben.
Anmelden, welche und wie viele Produkte zurückgegeben werden sollen.
Wir antworten mit Optionen und einem Abholplan.
Termin, Umfang und Logistik werden vereinbart.
Die Produkte werden sorgfältig abgebaut, damit sie wiederverwendet werden können.
Füße und Beschläge entfernen und die Trennwände auf einer Palette stapeln.
Lintex organisiert den Weitertransport zur Wiederaufbereitung oder zum Recycling.
Gilt für Standardgrößen, die nach 2013 hergestellt wurden, mindestens 10 Trennwände pro Rücknahme. Der Endnutzer entfernt Füße und Beschläge und lädt die Trennwände auf eine Palette. Retake umfasst Rücknahme und Logistik; die Aufarbeitung zurückgenommener Produkte erfolgt separat über Refurbish.
Wir bieten die Aufarbeitung von Stellwänden und Tischtrennwänden der Serie Edge sowie von mobilen Wänden der Serie Unit an, die einen neuen Stoffbezug erhalten können. Außerdem nehmen wir Whiteboards entgegen und tauschen den Rahmen oder ändern die Größe, je nach Bedarf des Kunden. Einige Produkte können wir für die Wiederaufbereitung verwenden, während andere aufgearbeitet werden, je nachdem, was der Kunde wünscht. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns bitte unter info@lintex.com.
Unsere Produkte sollen die Menschen stärken, die sie nutzen, indem sie Lernen, Kreativität und ein besseres Arbeitsumfeld fördern. Wir wachsen, indem wir die Produkte verbessern und unsere Reichweite vergrößern, doch dieses Wachstum darf niemals auf Kosten von jemandem in unserer Wertschöpfungskette gehen.
Unsere Heimat ist Nybro in Småland, einer Region, die auf Handwerk und Unternehmergeist gebaut ist. Generationen in unserer Fertigung haben alles hergestellt, von schwedischem Kunstglas bis zu flach verpackten Möbeln, Textilien und Autos, und dieses Wissen steckt in jeder Tafel, die wir bauen.
Während wir auf diese überwiegend ökologischen Ziele hinarbeiten, müssen wir sicherstellen, dass Menschenrechte, Geschäftsethik und andere Aspekte der Nachhaltigkeit berücksichtigt werden. Menschen, die in irgendeiner Weise mit der Herstellung oder Handhabung unserer Produkte verbunden sind, sollen von unserer Geschäftstätigkeit profitieren, und wir tun unser Möglichstes, um jede negative Auswirkung, die unsere Geschäftstätigkeit haben könnte, zu verhindern und abzumildern.
unserer Produkte werden in Nybro in Eigenregie hergestellt, sodass Fachwissen, Qualität und Arbeitsbedingungen unter unserem eigenen Dach liegen.
Unsere Produkte sind geprüft und erfüllen festgelegte Anforderungen an VOC-Emissionen, Qualität und akustische Leistung. Wir nutzen anerkannte Zertifizierungen und Verifizierungen durch Dritte, sowohl für unsere Rohstoffe als auch für unsere fertigen Produkte, zum Beispiel LCAs und EPDs. Wir veröffentlichen die Treibhausgasemissionen unseres Unternehmens in Scope 1, 2 und 3, berechnet nach dem GHG Protocol.