Produits circulaires
Chaque produit conçu pour rester en circulation : utilisé longtemps, puis refabriqué et enfin recyclé en tant que matière.
Notre ambition est d’atteindre zéro émission nette sur l’ensemble de la chaîne de valeur d’ici 2040, dix ans avant l’année cible de l’Accord de Paris, 2050. Voici les chiffres qui jalonnent ce parcours : émissions, énergie, matériaux et déchets, mesurés d’année en année.
Chaque produit conçu pour rester en circulation : utilisé longtemps, puis refabriqué et enfin recyclé en tant que matière.
Émissions nettes nulles de gaz à effet de serre pour les scopes 1, 2 et 3, avec dix ans d’avance sur l’Accord de Paris.
Produire chaque année au moins autant d’énergie renouvelable que nous en consommons.
Les émissions de gaz à effet de serre des scopes 1, 2 et 3 sont suivies sur la trajectoire vers le zéro net. Entre 2024 et 2025, nous avons réduit notre impact climatique de 10 %, et de 47 % au total depuis 2019, passant d’environ 12 000 à 6 500 tonnes de CO₂e.
| 2019 | 2020 | 2021 | 2022 | 2023 | 2024 | 2025 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Scopes 1 et 2 | 252 | 208 | 220 | 230 | 230 | 234 | 197 |
| Scope 3 | 11 909 | 8 552 | 9 086 | 10 717 | 9 945 | 6 991 | 6 278 |
| Total | 12 161 | 8 760 | 9 306 | 10 947 | 10 175 | 7 225 | 6 475 |
Le scope 3, qui comprend par exemple les matériaux achetés et la logistique, représente plus de 96 % de l’impact climatique, et c’est là que se font les réductions les plus fortes. Calcul selon le GHG Protocol ; les catégories 7 et 15 du scope 3 ne sont pas incluses. Les scopes 1 et 2 sont présentés ensemble.
Des analyses du cycle de vie couvrant la majorité de nos produits montrent où se situe principalement l’impact climatique. Chaque étape y contribue, mais les matières premières et les composants, surtout les métaux et les textiles, en représentent la plus grande part.
Les six étapes du cycle de vie d’un produit où un impact peut survenir.
La répartition calculée de l’empreinte climatique de nos produits.
D’après les analyses du cycle de vie (ACV) publiées dans des déclarations environnementales de produits (EPD) vérifiées par un tiers, disponibles sur environdec.com.
Le chauffage géothermique et 4 400 panneaux solaires sur le toit font de l’usine de Nybro un producteur net d’électricité renouvelable. Depuis 2022, l’usine produit plus d’énergie qu’elle n’en consomme, si bien que seulement environ 2 % de l’impact climatique d’un produit provient de la fabrication.
| Mesure | 2020 | 2021 | 2022 | 2023 | 2024 | 2025 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Énergie utilisée | 1 181 | 1 307 | 1 350 | 1 300 | 1 270 | 1 180 |
| Énergie produite | 1 117 | 1 007 | 1 550 | 1 380 | 1 287 | 1 363 |
| Production nette | –64 | –300 | +200 | +80 | +17 | +183 |
La production nette de l’usine est devenue positive en 2022 et l’est restée. En 2025, l’ensemble du groupe a affiché pour la première fois un bilan net positif.
Les déchets de production ont diminué de 45 % depuis 2019 (de 557 à 306 tonnes) grâce à une utilisation plus efficace des matériaux, à la récupération des chutes et à une conception qui réduit les déchets dès le départ.
Déchets de production en 2025 par rapport à l’année de référence 2019. La tendance à long terme est à la baisse.
Les matériaux renouvelables ne sont circulaires que s’ils sont produits durablement. La part de bois certifié FSC dans nos produits est passée de 34 % à 99 % en trois ans. La quasi-totalité des matériaux à base de bois provient donc d’une gestion forestière responsable, qui tient compte des personnes et de l’environnement.
du bois utilisé en 2025 était certifié FSC, contre environ un tiers en 2021.
Nous nous efforçons de fabriquer des produits qui peuvent rester dans l’économie circulaire le plus longtemps possible. L’ambition est que chaque produit soit circulaire d’ici 2030. Nous suivons les principes selon lesquels nos produits doivent durer longtemps, être faciles à entretenir et à réparer, pouvoir être déplacés et être attractifs à la revente. Enfin, ils doivent pouvoir être refabriqués ou recyclés en tant que matériau.
Retake est notre service gratuit de reprise des cloisons Edge Floor et Edge Table, disponible en Suède, en Norvège, au Danemark et en Finlande. Six étapes simples permettent de retirer une cloison du service et de l’orienter vers une seconde vie.
Indiquez quels produits et combien doivent être retournés.
Nous répondons avec les possibilités et un plan de collecte.
Nous convenons de la date, du périmètre et de la logistique.
Les produits sont démontés avec soin pour être réutilisés.
Retirez les pieds et les fixations, puis empilez les cloisons sur une palette.
Lintex organise le transport vers la refabrication ou le recyclage.
Valable pour les tailles standard fabriquées après 2013, avec un minimum de 10 cloisons par reprise. L’utilisateur final retire les pieds et les fixations et charge les cloisons sur une palette. Retake couvre la reprise et la logistique ; la remise en état des produits repris se fait séparément via Refurbish.
Nous proposons la remise en état des cloisons sur pieds et des cloisons de bureau de la série Edge ainsi que des cloisons mobiles de la série Unit, qui peuvent recevoir un nouveau textile. Nous reprenons également des tableaux blancs et en changeons le cadre ou la taille, selon les besoins du client. Nous pouvons utiliser certains produits pour la refabrication, tandis que d’autres sont remis en état, selon les souhaits du client. Contactez-nous à info@lintex.com pour obtenir un devis.
Nos produits doivent renforcer les personnes qui les utilisent en favorisant l’apprentissage, la créativité et un meilleur environnement de travail. Nous grandissons en améliorant nos produits et en allant plus loin, mais cette croissance ne doit jamais se faire au détriment de quiconque dans notre chaîne de valeur.
Nous sommes chez nous à Nybro, dans le Småland, une région bâtie sur le savoir-faire et l’esprit d’entreprise. Des générations ont fabriqué dans nos ateliers aussi bien du verre d’art suédois que des meubles en kit, des textiles et des voitures, et ce savoir entre dans chaque tableau que nous produisons.
Tout en travaillant à ces objectifs principalement environnementaux, nous devons veiller à ce que les droits humains, l’éthique des affaires et les autres aspects de la durabilité soient pris en compte. Les personnes liées de quelque manière que ce soit à la fabrication ou à la manutention de nos produits doivent bénéficier de notre activité, et nous faisons tout notre possible pour prévenir et atténuer tout impact négatif que notre activité pourrait avoir.
de nos produits sont fabriqués à Nybro, en interne, de sorte que les compétences, la qualité et les conditions de travail restent sous notre propre toit.
Nos produits sont testés et satisfont à des exigences établies en matière d’émissions de COV, de qualité et de performances acoustiques. Nous recourons à des certifications et vérifications tierces reconnues, tant pour nos matières premières que pour nos produits finis, par exemple des ACV et des EPD. Nous publions les émissions de gaz à effet de serre des scopes 1, 2 et 3 de notre entreprise, calculées selon le GHG Protocol.